شرکت گداختار در سال 1361 بنیان نهاده شد و در زمینه ریخته‌گری و ماشین‌کاری قطعات شروع به فعالیت نمود. در سال 1370 با خرید و نصب کوره‌های القایی فعالیت خود را در زمینه ریخته‌گری فولاد آغاز نموده و در این راستا توانست ریخته‌گری فولاد‌های نسوز و مقاوم در برابر حرارت را جهت صنایع فولاد کشور از جمله فولاد مبارکه، ذوب آهن اصفهان و همچنین فولاد خوزستان به انجام رساند.
در سال 1378 شرکت با بهره‌گیری از مهندسین متخصص و مجرب در واحد تحقیقات و توسعه خود، ساخت شیر‌آلات مخروطی یا PLUG VALVE را در دستور کار خود قرارد داد و توانست اولین نمونه‌های تولیدی خویش را به تایید شرکت ملی گاز ایران برساند. در راستای تحولات جامع ساختاری، این شرکت به مجموعه‌ای از شرکت‌های فعال در زمینه نفت، گاز و پتروشیمی تقسیم گردید و در تیر ماه 1383 واحد ریخته‌گری با نام شرکت صدر فولاد گداختار عهده‌دار ارائه خدمات به صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع فولاد و آلومینیوم و سایر صنایع شد. این شرکت با در اختیار داشتن تجهیزاتی مناسب، ظرفیت تولید 2000 قطعه فولادی را در سال دارد و برنامه‌های تولیدی خود را جهت رسیدن به ظرفیت تولید 400 تن قطعه ریخته‌گری در سال دنبال می‌نماید.
این شرکت با داشتن امکاناتی همچنین کوره‌های القایی، تجهیزات قالبگیری، امکانات آزمایشگاهی ازقبیل تست رادیوگرافی، تست آنالیز شیمیایی، تست کشش، تست ذرات مغناطیسی و همچنین امکانات شات بلاست، کوره عملیات حرارتی و کارگاه مجهز مدل سازی و با در اختیار گرفتن آخرین دستاوردهای فنی در صنعت ریخته‌گری، توانایی تولید قطعات با بالاترین کیقیت را دارد. شرکت صدر فولاد گداختار همچنین توانایی ریخته‌گری کلیه قطعات با متریال‌های خاص و ویژه را دارا می‌باشد که می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• ریخته‌گری فولادهای مقاوم به حرارت
• ریخته‌گری فولادهای مقاوم به خوردگی
• ریخته‌گری انواع چدن‌ها
• ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیوم از جمله آلومینیوم، برنز
• ریخته‌گری آلیازهای پایه نیکل

واحد مدل سازی شرکت صدر فولاد گداختار با در اختیار داشتن تجهیزات مناسب و همچنین نیروهای بسیار کارآمد، توانایی ساخت انواع مدل‌های ( چوبی، الومینیومی، فومی، آرالدیتی و … ) ریخته‌گری مورد نیاز صنایع با بالاترین دقت، کیفیت و در کمترین زمان ممکن را دارد. واحد مدل سازی بخشی از واحد مهندسی این شرکت می‌باشد که پس از طراحی و ایجاد نقشه‌های ریخته‌گری و نیز شبیه‌سازی به کمک نرم‌افزار، نقشه‌ها برای واحد مدل‌سازی ارسال و در آنجا نیز با بالاترین متریال‌های موجود، اقدام به ساخت مدل می‌گردد. این فرآیندها باعث شده است که مدل‌سازی این شرکت از حالت سنتی به مدل‌سازی با تکنولوژی روز تبدیل گشته و بدین ترتیب بیشترین دقت در ساخت مدل اعمال می‌گردد.
شرکت صدر فولاد گداختار از اولین تولید کنندگان قطعات مورد نیاز صنایع نفت و پتروشیمی با آلیاژ‌های خاص می‌باشد که توانسته است کلیه تست‌های مورد نیاز استاندارد را پشت سرگذارند و در این راستا گواهینامه‌های مربوط به تست های SSCC و HIC را دریافت نماید. این آلیاژها عبارتند از :

• ریخته‌گری قطعات از جنس فولادهای مقاوم به خوردگی در کلیه گریدهای ASTM A351
• ریخته‌گری قطعات از جنس آلومینیوم برنز جهت محیط‌های کار در مجاور آب شور
• ریخته‌گری قطعات پایه نیکل ALLOY20
• ریخته‌گری قطعات تحت استاندارد ISO 15156 یا NACE MRO175 جهت سرویس‌های گاز ترش
• ریخته‌گری قطعات Cryogenic

واحد فنی و مهندسی شرکت صدر فولاد گداختار علاوه بر انجام وظایف مهندسی در این شرکت، به عنوان مشاور فنی به سفارش دهندگان قطعات به این شرکت انجام وظیفه می‌نماید.

• تهیه و رسم کلیه نقشه‌های مربوط به ریخته‌گری قطعات ( ریخته‌گری، مدل)
• مشاوره در تهیه کلیه دستور العمل‌های مربوط به ریخته‌گری
• مشاور در امر رفع عیوب قطعات
• تعیین و تطبیق آنالیز با استاندارهای مختلف
• انجام محاسبات مربوط به تکنولوژی تلید قطعات و تهیه نقشه‌های مربوطه (نقشه قالب)
• مشاور در تهیه انواع WPS ، PQR مورد نیاز مشتریان

در حال حاضر شرکت صدر فولاد گداختار با در اختیار داشتن نرم‌افزار شبیه‌سازیSUTCAST (مانند مشخص نمودن نقاط بحرانی، شیب حرارتی، شیب انجمادی، مدول قطعه و مدول حرارتی، عیوب احتمالی و مراکز تجمع ناخالصی‌ها از مزایای بکارگیری این نرم‌افزار می‌باشد) توانسته قبل از تولید انبوه و صرف هزینه‌های بالا، کمک شایانی به مشتریان متقاضی قطعات خاص و پیچیده نماید تا بتوانند نقشه‌های طراحی خود را با تغییرات مطلوب مشتریان منطبق نماید.
واحد آزمایشگاه شرکت صدر فولاد گداختار با استفاده از تجهیزات مجهز و نیروهای کاردان در حال حاضر علاوه بر تامین نیاز‌های داخلی خود، سفارش‌های برون سازمانی را پذیرفته و برای گسترش دامنه فعالیت‌های خود تلاش می‌نماید. تجهیزات و تست‌های این واحد عبارتند از:

• دستگاه کوانتومتر جهت آنالیز فلزات در چهار پایه فولاد، چدن، آلومینیوم و مس
• تست خواص مکانیکی
• آزمایش دانه‌بندی ماسه
• تست سختی قطعات
• آزمایش متالوگرافی
• آزمایش PT ، MT ،UT ، RT
• مجهز به اتاق سربی جهت تست رادیوگرافی قطعات با تاییدیه از سازمان انرژی اتمی کشور

شرکت صدر فولاد گداختار با در اختیار داشتن کوره عملیات حرارتی با حجم 4.5 متر مکعب توانایی انجام سیکل‌های عملیات حرارتی مورد نظر مشتریان را دارد. از جمله این موارد می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• عملیات نرماله
• عملیات آنیل
• عملیات کوئنچ – تمپر
• عملیات تنش گیری

کوره عملیات حرارتی شرکت صدر فولاد گداختار با سوخت گازی توانایی ایجاد محیط‌های متنوع (احیایی، اکسیدی و … ) را داشته و قابلیت رساندن قطعات تا دمای 1200 درجه سانتگراد را دارا می‌باشد که این مزیت باعث گردیده است تا شرکت صدر فولاد گداختار بتواند کلیه قطعات تولیدی را با آلیاژ‌های مختلف، عملیات حرارتی نماید. کوره عملیات حرارتی دارای رکوردر و پروگرامر بوده و بر این اساس می‌تواند در یک سیکل عملیات، تا هشت حالت دمایی را ثبت نماید.
شرکت صدر فولاد گداختار، اولین شرکت دارنده گواهینامه ISO 9002:1994 در صنعت ریخته‌گری ایران در سال 1379 می‌باشد و در حال حاضر با پیاده‌سازی نظام‌های مدیریت تعالی و مدیریت کیفیت و استقرار استاندارد‌هایOHSAS 18001;2007 ، ISO/TS 29001:2010 ، ISO 14001:2004 توانسته خود را به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در این زمینه معرفی نماید.
از افتخارات شرکت صدر فولاد گداختار می‌بایست موارد ذیل را برشمرد:

• کارآفرین نمونه استان مرکزی
• واحد نمونه کشور
• واحد پژوهشی نمونه استان مرکزی
• برنده مجسمه طلایی بهترین کیفیت تولید از کشور فرانسه